>问题状况>>有机氟生产中基本危险化学品及单元过程危险因素阐发>>有机氟生产的范围至关广泛,本文仅以典型的设置为例子,即从无水氟化氢开始,先生产二氟一氯甲烷(HCFC-22),之后裂解制备四氟乙烯单体,再聚合或共聚成含氟树脂。本色上其它的氟氯烃、全氟烃类、含氟烯烃及差别的含氟聚合物,其生产过程是基本类似的。本文拟就按无水氟化氢、HCFC-22、四氟乙烯单体和聚合四个单元进行阐发。>>一、生产过程安全特点>>有机氟生产所用的原材料、中间产品、成品中有不少是归属《危险化学品名录》(2002年版)、GB 13690-1992《经常使用危险化学品的分类及标志》、GB 12268-1990《危险货物品名表》和《剧毒化学品目录》(2002年版)等规范中确定为有毒品、易燃易爆品或腐化性物品。在生产、贮存、运输、使用等过程中,经常会因偶然泄漏、操作不当、误接触和意外而造成的危险。尤其在生产过程中,发生危险的可能性更大。本文关于的剧毒化学品有3种;无水氟化氢、液氯和含有全氟异丁烯的四氟乙烯精馏残液,它们既广泛分布于生产流程的设备中,又贮存在钢瓶中。由于钢瓶呈带压状况,在贮存和厂内外输送时极易泄漏。氟化氢气体和氯气遇潮湿或遇水又会生成腐化性很强的无机酸;有机氟残液中的含氟烯烃与水也很容易生成有机酸,这就更加大了设备和管道损坏的可能性。>>其它典型的危险经学品有:硫酸、发烟硫酸、氟硅酸、有水氢氟酸、氢氧化钠(液碱)、氯仿(三氯甲烷)、盐酸、三氯化锑、五氯化锑、四氟乙烯、六氟丙烯、三乙胺、过硫酸盐或有机过氧化物等。>>1. 无水氟化氢生产过程>>氟化工行业险些所有的生产装置都离不开最基本的原料无水氟化氢,而生产无水氟化氢的主要原料浓硫酸到和发烟硫酸都是腐化性很强的无机酸,多因腐化而泄漏,最容易造成伤害的是管道焊口、法兰接口、阀门、泵的密封处,在取样时和检修时也比较容易发生溅落或喷出,一定要注意保护脸部和外露皮肤。>>生产过程中的产成品含有未反应的硫酸、产品氢氟酸、另有氟磺酸等混淆物,这些也是腐化性极强的混淆无机酸,在操作时同样需要注意不可接触人的身体。>>生产的副产物氟硅酸和有水氢氟酸又都是具有腐化性的镪水,尤其在开启阀门和泵时,不要使系统压力太高而造成泄漏。在副产物包装时,经常接纳人工灌装,其他搬运、称重等也经常使用手工进行,更易发买卖外。>>由于许多人通常对无水氟化氢的往往偏重于强腐化性方面,而对它的毒性没有引起足够的重视,因此经常注意的是防止液体无水氟化氢溅到或滴落在皮肤上,对于散发在空气中的氟化氢气体没能采纳更有效的预防措施,特别是当大量无水氟化氢突发性泄漏时,将会对周围近间隔环境空气孕育发生较严重的污染影响,对下风向环境影响更为较着。氟化氢气体具有刺激性和毒性,对呼吸道粘膜和皮肤有强烈的刺激和腐化效用,吸入较高浓度的氟化氢,可引起秋水及呼吸道粘膜刺激症状,严重者可发生支气管炎、肺炎及肺气肿,甚至发生反射性窒息。>>无水氟化氢归属剧毒化学品,通常贮存在钢瓶或压力容器的贮槽中,分布于生产流程中多处部位。由于钢瓶和贮槽都是呈带压状况,在贮存和往外输送时极易泄漏。>>在无水氟化氢生产装置中,目前国内的工艺流程大部分是按负压操作设计的,因此在没事了生产条件下,整个工艺系统中的有害物质(除氟化氢外另有硫酸、发烟硫酸及氟磺酸等)是不会往外泄漏的,但当操作出现不没事了而引起压力波动时,就可能发生物料泄漏。此外,在检修时如事先系统处理得不彻底,残存于设备和管道死角中的有毒气体也可能逸出。贮存无水氟化氢的容器,或存有无水氟化氢的管道由于跑、冒、滴、漏也可能发生泄漏。另有一类极度环境是装有无水氟化氢的容器和管道上的阀门、零部件突然因腐化损坏,或被意外撞击破坏,氟化氢大量逸出,造成严重中毒事故。>>本装置中基本没有化学性爆炸的危险,只有充装在钢瓶中的成品无水氟化氢,当发生充装操作失误、仪表不起作用或磅秤不准等环境时,使钢瓶内成品量超过充装系数规定值时,有可能钢瓶在以后存放过程中,由于环境温度升高而使钢瓶内物料膨胀超压形成爆炸性破裂。另一种多是由于钢瓶洗刷处理得不彻底,或使用过程中进水,瓶内残存水分。充装完无水氟化氢后,在存放过程中,瓶内的有水氢氟酸与铁反应孕育发生氢气,之后氢气不断积累,压力增长最后导致钢瓶爆炸。>尊敬的氟塑料泵采购商您好：如找上海氟塑料泵厂家，请来上海龙亚氟塑料泵厂，如需选型报价则请电至O21-6l557O88 您也可拨 O2l-6l557288 ~~~~(*^__^*) ~~~