问题状况

混凝土泵按布局形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式三种,泵体原理布局、名称如下。

混凝土泵的首要布局、工作原理及分配阀的型式

1)首要布局及泵送原理

以下以中联重工的HBT60型混凝土输送泵为例,介绍其布局特点与泵送原理:

如图所示:HBT60型混凝土输送泵由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、电机、行走底盘等构成。

其泵送系统如图所示:泵送机构由两只主缸1、2水箱3,换向装置4,两只混凝土缸5、6,两只混凝土活塞7、8,料斗9,分配阀10(S形阀),摆臂11,两只晃动油缸12、13和出料口14构成。

混凝土活塞(7、8)分别与主油缸(1、2)活塞杆连接,在主油缸液压油作用下,作往复运动,一缸前进,则另一缸撤退退却;混凝土缸出口与料斗连通,分配阀一端接出料口,另一端能过花键轴与摆臂连接,在晃动油缸作用下,可以左右晃动。

泵送混凝土料时,在主油缸作用下,混凝土活塞7前进,混凝土活塞8撤退退却,同时在晃动油缸作用下,分配阀10与混凝土缸5连通,混凝土缸6与料斗连通。这样混凝土活塞8撤退退却,便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸,混凝土活塞7前进,将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。

当混凝土活塞8撤退退却至行程终端时,触发水箱3中的换向装置4,主油缸1、2换向,同时晃动油缸12、13换向,使分配阀10与混凝土缸6连通,混凝土缸5与料斗连通,这时活塞7撤退退却,8前进。日次循环,从而使成为事实连续泵送。

反泵时,路程经过过程反泵操作,使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通,处在推送行程的混凝土缸与料斗连通,从而将管路中的混凝土抽回料斗(如图所示)。

泵送系统路程经过过程分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作,因此分配阀是混凝土泵中的关键器件,其型式会直接影响到混凝土泵的机能。

2)几种常见分配阀型式

(1)垂直轴蝶形阀(如图所示)

在料斗、混凝土缸与混凝土泵出口之间的通道上,设置一个蝶形板,在液压缸活塞杆的推动下蝶形板翻动,使工作缸3、4获得与输送管2及集料斗不同的通道。该阀具有布局简单、体积小、混凝土流道短、换向阻力小和检修方便等特点。因混凝土流道截面面积变化较大、吸入流道口标的目的改变又剧烈,因此在分配阀内泵送阻力大,故泵送混凝土压力小,使用寿命长。

(2)S形阀(如图所示)

S形阀置于料斗内,一端与混凝土泵出口接通,另一端在两个液压缸活塞杆的作用下做往复晃动,分别与两个混凝土缸A、B接通,当S形阀与混凝土泵缸B接通时,泵缸B压送混凝土时,此时A缸吸入混凝土;而S形阀与混凝土泵缸A接通时,则A缸压送、B缸吸入混凝土,如此使成为事实吸料和排料的过程。S形阀自己就是输送管的部分,流到截面形状没有变化,并设置了耐磨环的耐磨板。易损件磨损后便于维修和更换。因泵送混凝土压力大,具有输送距离远和输送高度大的特点。

⑶C形阀(如图所示)

C形阀置于料斗内,一端与混凝土泵出口10接通,另一端在两个液压缸活塞杆的作用下做往复晃动,分别与两个混凝土缸7接通,使成为事实吸料和排料过程。应用该阀可具有下面所开列特点:清除残存混凝土容易,泵送混凝土后清洗全般输送系统时,无须打开输送管就可以把海绵球反泵吸入用来清理输送管道;C形阀更换方便;耐磨板与C形阀之间的接触面可由自动密封环自动补偿磨损量;C形阀采用厚锰钢材质,耐磨损;没有类似S形阀的摆轴,混凝土能直接流入混凝土缸,吸入效率高;C形阀轴承位于混凝土区域之外,可免除时常维护;对骨料的适应性较强等。

4)斜置式闸板阀(如图所示)

该阀设置在料斗1后部,这样既可以降低集料斗的高度,又使泵体紧凑而不妨碍搅拌车向集料斗卸料,两个液压缸各有一个闸板阀,在液压缸活塞缸的作用下做往复运动,完成打开或封闭混凝土的进、出料口的动作。此阀对混凝土的适应性强,但布局繁杂。更换此阀时需拆下料斗,故维修不便。出料回采用Y形管,压力损掉较大,故泵送混凝土压力小。在作业中用来润滑闸板阀的润滑脂易进入混凝土内,因此属消耗品,需要不停补充。